一、鹽霧的腐蝕 腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，他的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氯化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氯化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，造成對產品極壞的不良反應。 二、鹽霧試驗與實際的聯系 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗分為兩大類：一為天然環境暴露試驗，二為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境條件來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某樣品進行試驗，待其腐蝕可能需要1年，而在人工模擬的鹽霧環境條件下試驗，只需要24小時即可得到相似的結果。 三、鹽霧試驗的分類 人工模擬鹽霧試驗又分為中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。 （1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早、目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它用5%的氯化鈉鹽溶液，溶液PH值調在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取 +35℃±2℃，要求鹽霧的沉降量在1~2ml/80cm.h之間。 （2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5#氯化鈉溶液中加入一些醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變為酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度比NSS試驗快3倍左右。 （3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外發起的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為+50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度比NSS試驗快8倍左右。 （4）交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。 四、鹽霧試驗的評級
缺陷面積（A/）缺陷面積評級（Rp或Ra）外觀外觀評級 無缺席10試樣表面外觀無變化A 0＜A≤0.19試樣表面有輕微到中度的變色B 0.1＜A≤0.258試樣表面嚴重變色或有輕微的腐蝕物C 0.25＜A≤0.57試樣表面嚴重的失光火出現輕微的腐蝕產物D 0.5＜A≤1.06試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕E 1.0＜A≤2.55試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中一種分布在整個試樣表面上(碎落，起皮，剝落)F 2.5＜A≤5.04試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕(鼓泡)G 5.0＜A≤103試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕(開裂)H 10＜A≤252試樣出現基于金屬腐蝕的現象(龜裂)I 25＜A≤501屬于嚴重腐蝕現象（雞爪狀，星狀缺陷）J 50＜A0// 我們抱著謙虛恭敬的心態、合作共贏的意愿，向行業翹楚不斷學習，力求為所有客戶提供一站式的全面質量解決方案，為檢測行業創造更多價值，不斷提升自身競爭優勢，滿足客戶對品質的更高要求。我們的使命是提供專業、準確、客觀的檢測認證服務，提升產品的質量與可靠性，讓生活更美好，我們的核心價值觀是團隊合作、客戶第一、積極向上，我們的核心競爭力是測得準、測得快、一站式服務。
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